3D打印機模型打印根據采用的材料形式和工藝實現方法的不同，可分為多種類型，如熔融沉積成型、液態樹脂光固化成型、粉末/絲狀材料高能束燒結或熔化成型以及處于研發初期或只在某一領域使用的特殊成型工藝。

       首先是熔融沉積成型技術的3D打印機，也就是FDM技術類型，它所用的材料通常為低熔點塑料，如ABS/PLA等，材料先制成絲狀，通過送絲機構送進噴頭，在噴頭內被加熱融化；噴頭在計算機控制下沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，將融化的材料擠出，材料擠出后迅速固化，并與周圍材料粘結，通過層層堆積成型，最終完成零件制造。該種技術可將模型壁內做成網狀結構，也可做成實體結構，成本低強度高，在產品設計、測試與評估等方面得到廣泛的應用，涉及汽車、工藝品、仿古、建筑、醫學、動漫和教學等領域。這類技術還可以應用到食品上，現在就有很多食品3D打印的公司。

       其次是液態樹脂光固化成型技術的3D打印機，其原理是利用紫外激光固化對紫外光非常敏感的液態樹脂材料從而予以成型。現在市面上比較通用的幾種類型主要有光敏樹脂選擇性固化（SLA），是目前使用最多最廣泛的光固化技術，它是有一個可移動的平臺浸泡在裝有感光樹脂的料槽里，單束的紫外激光沿設定軌跡對液態樹脂表面進行逐點掃描，然后以點成線、以線成面，完成每一層的打印，直至整個零件制作完畢；還有數字光處理（DLP），它和 SLA 最大的區別在于，SLA 使用激光點掃描，按照程序逐點畫出每層圖案，而 DLP 則是使用面光源，將該層圖案一次投影在光敏樹脂液面，待該層固化后，再投影下一層，與點成型相比，面成型的速度要快了很多；第三種是連續頁面生產（CLIP），這種技術使用了一種透明透氣的特氟龍膜作為樹脂槽底部的隔離層，供光和空氣通過，由于氧阻聚效應， 進入樹脂槽的氧氣會抑制離底部最近的一部分樹脂固化， 形成幾十微米厚的阻隔層，也就是說，固化的打印件并沒有像 SLA/DLP 那樣黏在樹脂槽底部，所以在打印完剝離模型時會更加方便，從而大大提高了打印速度。

       再次就是粉末/絲狀材料高能束燒結或熔化成型技術的3D打印機，它包括了激光選區燒結（簡稱SLS）、激光選區熔化（簡稱SLM）、激光近凈成形（簡稱LNNS）等。這項技術的原料都是粉末狀的，激光選區燒結與激光選區熔化類似，都是通過高能激光束有選擇性的熔化或燒結粉末材料，直至成型過程完成。相比于激光選區燒結，激光選區熔化最大的優勢是直接制造高性能金屬零件，且成型后的零件尺寸精度高于激光選區燒結工藝水平。而激光近凈成形是利用激光等高能束流融化金屬材料，在基體上形成熔池的同時將沉積材料送入，隨著熔池移動實現材料在基體上的沉積，與前兩者相比，此種成型技術的3D打印機（http://www.hori3d.com）成型效率更高，但較難成型結構復雜的模型，且成型精度略低。

       最后就是處于研發初期或只在某一領域使用的特殊成型工藝的3D打印機，例如分層實體制造（簡稱LOM）、立體噴印（簡稱3DP）、細胞三維結構增材制造等。分層實體制造是利用激光或道具切割薄層紙、塑料薄膜、金屬薄板等片材，再通過熱壓或其他形式層層粘結，疊加獲得三維實體零件，它成型速率高、成本低，但材料種類少、制件性能不高，應用范圍很小。立體噴印是一種利用微滴噴射技術的增材制造方法，過程類似于打印機，優點是成本低，但材料種類少且噴頭易堵塞，多用于制造業、建筑等領域。細胞3D打印的出現使制造科學的研究對象發生了意義深遠的變化，之前清華大學研究了細胞三維受控組裝技術，開發構建了具有分級結構的細胞三維結構體，為醫學發展做出了很大的貢獻。

以上就是目前增材制造一些較典型的技術分類。